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下压式全自动液压砖机

下压式全自动液压砖机是我院在消化吸收国外先进液压制砖技术的基础上,自主研发的一种新型节能高效的全自动制砖设备,设备采用自下向上施压的下压式结构,可以“一机多用”的方式有效实现粉煤灰等固体废弃物压制生产标准砖、多孔砖、空心砖、小型砌块、路面砖、耐火砖等不同规格的产品,大幅提高了砖品质量和生产效率,促进了我国新型建材行业的产品升级和技术进步。产品性能达到国内领先、国际先进水平。我院下压式全自动液压砖机现有JYM-500型、JYM-1280型、JYM-1500型,压制产品年产量可分别达到3000、6000、9000万块(折标砖),并以下压式为基础,开发了可真正实现双向加压的JYM-1280S型和JYM-2500型双向全自动液压砖机。

性能特点

下压式 - 更安全

下压式结构即压机工作台自下向上施压,结构依次为液压油缸-工作台-施压冲头-模具-布料车,保证了施压冲头始终在模腔内上下运动,避免模具冲梆、砸断芯杆和人身安全事故,同时下压式结构的模腔受压磨损面在模具耐磨衬板的上部,若衬板的上下磨损超差,可实现上下颠倒模具耐磨衬板继续使用,模具使用寿命可提高1倍。

侧向换模 - 更快捷

模具安装采用滑槽定位,定位精准。模具更换采用侧向换模结构,更换模具时不需要拆装其他辅机设备,由换模油缸带动模具侧进侧出,更换模具可由1名工人在1小时内完成,方便快捷、耗时短,且不需重新定位,为客户大大降低了效率损失,以更快捷的方式把“一机多用”真正实现到应用中。

智能码坯 - 更省心

码坯机可实现砖坯双向合并、交叉码垛、90°旋转、两端单独旋转等多种码放方式,保证了砖垛行走中的平稳、不垮垛,同时满足用户最大化码放砖坯的需求,让用户用起来更省心。

复合布料 - 更高效

我院专利复合布料技术,采用振动+强制搅拌可使布料更加均匀,成品砖的合格率高,质量更加稳定。主机夹砖机械夹手一手多用,对多种规格砖型不需更换夹手,保证了生产线的高效运行。

系统结构

机械系统

1.主机机架采用三梁四柱预应力拉杆形式机架,四根拉杆每一根的预应力达到400吨,机架结构牢固、承受力强、不易变形。

2.主机工作台上下滑动导向形式采用可调滑块导向,导向精度高,易润滑,磨损间隙随时可调整,避免了固定滑套导向间隙不可调,无法对磨损进行补偿的缺陷,始终保证压制工作台上下滑动平稳流畅,导向准确。

液压系统

1.液压系统采用国际最先进的德国力士乐电控变量泵、比例阀等核心元器件,系统压力、流量可以根据实际工况进行无级伺服调节,节能突出、效率高。

2.液压站采用集成阀块,集中布局,结构紧凑,系统布置简洁,外置油路少、环境噪音低、液压系统稳定性强。

3.液压元器件采用德国力士乐、意大利迪普马等国际一线品牌。

电控系统

1.采用德国西门子S7逻辑可编程控制器(PLC),全自动闭环控制,智能调整压力、填料深度、压制速度,自动适应物料均匀性和含水率,并实现对整个生产过程进行精确快速控制,实时测量砖坯高度,自动补偿布料高度,有力保证了成品砖的合格率。

2.电控柜体采用全密封处理、空调恒温,有效地保证了CPU稳定运行。

3.电器元件采用德国西门子、法国施耐德、德国SEW等国际一线品牌。

原料

常用蒸压砖属硅酸盐制品,所用原材料主要由硅质材料、钙质材料和骨料经过合适的配比组成,通常为粉煤灰、矿渣、电石泥、炉渣、建筑垃圾等固体废弃物。以常见的粉煤灰、砂、石灰组合配比为例,粉煤灰作为硅质材料,石灰作为钙质材料,砂作为骨料,配比约为粉煤灰:砂:石灰=70:18:12(比例随产品强度等级及原材料实际情况调整),经搅拌、消解、轮碾、压制成型、预养、蒸养,生产出粉煤灰蒸压砖。河南机械院研制的全自动液压砖机可根据用户的实际情况,就近选取经济实惠的固体废弃物原料进行充分再利用。

砖型

生产线流程

1.配料:根据物料特性,按特定配比称重下料。
2.搅拌:配比好的混合料搅拌3-5分钟。
3.消化:搅拌后的混合料消化3-5小时。
4.轮碾:消化好的混合料碾压混拌3-5分钟。
5.压制:全自动液压砖机压制成砖坯,全自动码坯机将砖坯码放到蒸养小车上。
6.预养:使砖坯在蒸养之前达到一定的强度。
7.蒸养:预养过的砖坯进入蒸压釜蒸压养护8-10小时后形成蒸压砖产品,进入堆放场地。

配套设备

电子配料机是将用于蒸压砖生产原料的粉煤灰、砂、石灰粉按照设定的合适配比,自动称重下料的装置,是蒸压砖生产线配料系统的重要组成部分。用于各种规模蒸压粉煤灰砖或灰砂砖生产线。能有效地保证配料精度,提高生产率。该机构简单,使用可靠、操作维修方便。因计量准确无误,能有效地保证粉煤灰或灰砂砖的质量。

搅拌机在蒸压砖生产线上主要用途是将配比后的蒸压砖原料,加水均匀搅拌,使物料在进入压制前均匀混合,立轴行星式搅拌机相对于双卧轴搅拌机的优势在于它的搅拌臂运行轨迹更复杂更密集,几乎没有搅拌死角,对物料的搅拌更充分,并且不存在轴端密封的问题,非常适合高性能及干硬性物料的搅拌。

双卧轴搅拌机是目前比较常用的搅拌机,采用两个螺旋叶片轴作为主要搅拌部件,在输送物料的过程中完成搅拌,可用于各种固体颗粒物料加湿搅拌与输送。双卧轴搅拌机的双螺旋叶片轴设计,对筒体空间的应用非常充分,叶片的搅拌能量释放更为完全,物料的运动也更为充分,同时磨损量小,可节省大量运行成本。

消解仓是将搅拌后的蒸压砖混合原料进行充分消解,我院研制的JXJ系列可调节连续下料式消解仓结构坚固,安装简便,性能可靠,物料消解更加充分均匀,能够有效保证生产线的连续供料,极大提高生产线的效率。同时针对国内北方地区冬季不能正常消解生产的情况,采取特别装置和措施,保证在-20℃低温下照常在2.5-3小时内将物料消解完毕。其特点是顶部回转连续进料,底部可调节连续旋转卸料,通过变频控制出料刮板转速实现出料量的大小调节。

卧式消解仓采用卧式分仓式消解,先进先出,可实现连续式消解,想对于立式消解仓的优势在于其分仓式消解能够有效避免物料结仓,同时其高度大幅低于立式消解仓,有效减少工人劳动强度及物料输送电能消耗,确保生产线连续稳定运行。

轮碾机是将消解后的物料,进行碾压、搓揉、再搅拌,以提高蒸压砖混合原料的物料活性,保证压制成品率。行星式碾压混合机具有快速均匀、不结团、无死角、能耗低、生产能力高、碾练质量好、整机密封等特点。

蒸养小车是用于承载压制好的砖坯码放,并与砖坯一同进入蒸压釜蒸养的设备。我院研制的JZYC系列蒸养车具有运行省力平稳,性能可靠,承载力强等突出优点,车体采用“二纵四横”式框架结构,受力均匀,使用寿命长,采用耐高温轴承,可承受210℃的高温。小车台面采用复杂的焊接工艺和平整工艺,平面度≯±1mm。

摆渡车是将承载砖坯的蒸养车摆渡至预养室或蒸压釜的自动化设备。我院研制的JBDC高性能摆渡车适用于大型自动化蒸压砖生产线,自动化程度高,性能稳定可靠,结构安全牢固,运行平稳,顶推强劲有力,一次可顶推满载5吨砖坯的蒸养车25辆。

蒸压釜是为压制成型的砖坯提供高压养护的压力容器,通过高压养护将粉煤灰与氧化钙、生石膏反应生成强度较高、结晶较稳定的水化硅酸钙系列矿物,主要以托贝莫来石晶相存在,并生成了抗碳化性能较好的水化石榴子石,而使其具有独特的优越性。常用蒸压砖的蒸压养护的饱和蒸汽压力宜在1.0~1. 5MPa范围内,温度控制在195℃左右。

我院研制的全自动蒸压砖、烧结砖全自动打包线集卸砖、码放、转运、打包于一体,自动化程度高,砖型自动识别,可大幅减少人力成本。

技术参数

参数项目
JYM-500 JYM-1280 JYM-1280S JYM-1500 JYM-2500
每次成型块数(标砖)/块20383857/
最大压力/t50012801280+40015002500
预压力/t50200200400310
压制方式/t下压下压双向压下压双向压
模具安装最大尺寸
(长+宽)/mm
840×9981525×9981525×9981525×13081800×1800
最大行程/mm350450450+30450450
最大填料高度/mm320420420420420
成型周期/s13~1815~2015~2516~20/
总装机功率/kw60.5104.5104.5125.5225.5
实际功率≈ /kw40707085150
年产量(万块/折 标砖)3000600060009000/

发货现场

DELIVERY SITE

  • 河南新郑小标砖项目

    河南新郑小标砖项目

  • 安徽淮南标准砖项目

    安徽淮南标准砖项目

  • 贵州凯里标准砖项目

    贵州凯里标准砖项目

  • 山东沾化镍铁多孔砖项目

    山东沾化镍铁多孔砖项目

公司简介

我们是一家以生产免烧砖机、水泥砖机、免烧制砖机、砖机设备、加气混凝土砌块设备等新型环保建材机械设备为主的企业。 公司位于河南省焦作市,交通环境优越,方便客户实地考察。公司有着实力雄厚的技术力量,团结向上的员工团队,先进科技的生产设备,科学完善的管理体系,不管是从硬件设施还是软件配制在同行业内都是处于领先地位。免烧砖机和免烧制砖机一直是公司的主打产品,特别是QT8-15免烧砖机自上市以来就深受客户欢迎,一直保持着骄人的销售量。

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